Espessura normal: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Ultrafino: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm e 2 mm, etc. Ultra grosso: 15 mm, 19 mm, 22 mm. Tamanhos: 1524 * 2134mm, 1220 * 1830mm, 1650 * 2140mm, 1830 * 2440mm, 2134 * 3300mm, 2250 * 3300mm, 2440 * 3300mm, 2140 * 3660mm, 2440 * 3660mm, etc. Pode ser produzido de acordo com a solicitação dos clientes.
No processo tradicional de produção de vidro, a carbonato de sódio é geralmente usada como fluxo e o óxido de sódio está presente no componente de vidro; portanto, quando o vidro é exposto a um ambiente de alta umidade e alta temperatura por muito tempo, o vapor de água no Se o ar se agregar e adsorver na superfície do vidro, o óxido de sódio se dissolverá na água para formar hidróxido de sódio, que é um alcalino forte, causando corrosão no vidro. O componente de superfície do vidro float incolor contém um silicato solúvel que é destruído para formar um gel de silicone. O hidróxido de sódio reage com o dióxido de carbono no ar para formar carbonato de sódio, que forma um sal solúvel. Devido à sua forte capacidade de absorção de água, ele absorve a umidade e se decompõe em gotas de água alcalina. A concentração dessas gotículas alcalinas muda com as mudanças na temperatura e umidade ambiente. Se a solução alcalina concentrada e o vidro estiverem em contato por um longo tempo, o filme de óxido de silício semelhante a gel se dissolve, fazendo com que a superfície do vidro seja severamente corroída e formando manchas feias. Os íons de sódio no vidro são separados do vidro e reagem com o ar para formar um grupo de íons brancos ricos em álcalis. Quando a água evapora, são formadas manchas brancas, que é o desempenho do molde de vidro.
Ao entender a causa do vidro mofado, a raiz do anti-Anti-mofo é o controle do Na2O. Se a concentração de Na2O contida no vidro for maior, a possibilidade de Anti-mofo do vidro é maior, mas o Na2O é essencial na produção de vidro. Portanto, o foco da prevenção de fungos está no processo de produção, embalagem e transporte. Por exemplo, reduzindo o conteúdo de Na + da superfície do vidro, reduzindo o contato de umidade ou isolando diretamente o vidro da água, usando papel à prova de mofo ou líquido à prova de mofo.
2 REXI Vidro contra antimofo no vidro flutuado
Ao analisar a composição do vidro, a fim de reduzir a taxa de antimofo do vidro, uma quantidade adequada de óxido de metal alcalino pode ser reduzida, garantindo as características básicas do vidro e uma quantidade adequada das duas substâncias químicas SiO2 e Al2O3 pode ser aumentado. A estabilidade do vidro é maior, reduzindo assim a probabilidade de anti-mofo. Outra maneira é adicionar corretamente alguns óxidos, aumentar a força de ligação da rede de vidro, aumentar a tensão superficial do vidro e ter um bom efeito auxiliar na melhoria da moldabilidade do vidro.
Primeiro, a superfície do vidro pode ser pré-tratada com dióxido de enxofre. A quantidade específica é determinada de acordo com a espessura do vidro. A partir da análise geral, a quantidade de dióxido de enxofre é preferencialmente controlada a 0,5-1,0 m / h.
Em segundo lugar, a qualidade do recozimento é aprimorada e a densidade do vidro é alterada. Quanto maior a compactação, mais forte a estabilidade química do vidro. Portanto, isso tem uma grande ajuda na estabilidade química do vidro. Medidas específicas podem ser estendidas Ao prolongar o tempo de recozimento e corresponder à velocidade de desenho apropriada, o comprimento da zona de recozimento também pode ser estendido alterando a configuração da temperatura.
Terceiro, tome uma variedade de medidas anti-mofo, como lavagem com água, pó de isolamento anti-mofo em spray para aumentar o desempenho anti-mofo do vidro, a chave técnica deste método é controlar a temperatura da água e vidro, a escolha razoável de equipamento de pulverização e dosagem específica de pulverização. Somente controlando esses três aspectos da tecnologia o molde de vidro pode ser melhor.
Quarto, no problema de controle de temperatura antes da embalagem do vidro, é sempre necessário lembrar que quanto menor a temperatura, melhor, mesmo no verão mais quente, a temperatura do vidro não deve exceder 50 ° C.
Antes de o vidro ser embalado, é necessário diminuir a temperatura do vidro. E escolha um pó anti-mofo de alta qualidade.
Em clima úmido, o vidro float deve ser completamente selado para evitar a exposição a longo prazo ao ar úmido na China, reagir com a umidade e o dióxido de carbono no ar, causando o antimofo do vidro. Em clima seco, o vidro deve ser embalado para manter a permeabilidade ao ar adequada. Alguns agentes à prova de umidade devem ser colocados no chão da caixa para absorver a umidade e manter o vidro em um ambiente seco.
Ao preservar o vidro, a REXI Float Glass Factory utiliza caixas de madeira compensada de alta qualidade, levando em consideração o material, o teor de água e a espessura da madeira e controla a qualidade dos materiais de embalagem de vidro na China.
Espessura normal: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm.
Ultrafino: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm e 2 mm, etc.
Ultra-espessa: 15mm, 19mm, 22mm.
Tamanhos: 1524 * 2134mm, 1220 * 1830mm, 1650 * 2140mm, 1830 * 2440mm, 2134 * 3300mm, 2250 * 3300mm, 2440 * 3300mm, 2140 * 3660mm, 2440 * 3660mm, etc. Pode ser produzido de acordo com a solicitação dos clientes.
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